Дайджест компанийКомпанииДата публикации: 17 июня 2026

ПОСКО (POSCO) завершила строительство крупнейшей в Южной Корее электродуговой печи в Кванъяне

Южнокорейская сталелитейная компания ПОСКО (POSCO) завершила строительство крупнейшей в Южной Корее электродуговой печи на комбинате в Кванъяне (Gwangyang). Проект стоимостью около 600 млрд вон (396,7 млн долларов США) рассчитан на выпуск 2,5 млн тонн стали в год; переплавка металлолома в такой печи позволяет сократить выбросы углекислого газа до 75% по сравнению с доменными печами.

Электродуговая печь в сталеплавильном цехе

Завершение строительства в Кванъяне

СЕУЛ, 17 июня 2026 года — ПОСКО (POSCO) сообщила о завершении строительства крупнейшей в Южной Корее электродуговой печи на сталелитейном комбинате в Кванъяне (Gwangyang), расположенном примерно в 360 км к югу от Сеула. Строительство продолжалось более двух лет; проект был представлен в сообщении компании, опубликованном в корпоративном пресс-центре по адресу https://newsroom.posco.com/.

Годовая мощность нового агрегата составляет 2,5 млн тонн стали. Инвестиции ПОСКО (POSCO) в проект — около 600 млрд вон, что эквивалентно примерно 396,7 млн долларов США.

Ключевые параметры проекта

Основные характеристики завершённого объекта:

тип: электродуговая печь, крупнейшая в Южной Корее;
площадка: комбинат в Кванъяне (Gwangyang), примерно в 360 км к югу от Сеула;
годовая мощность: 2,5 млн тонн;
срок строительства: более двух лет;
инвестиции: около 600 млрд вон (396,7 млн долларов США).

Переработка металлолома и сокращение выбросов

В отличие от доменных печей, электродуговая печь плавит металлолом и возвращает его в производственный оборот. По данным компании, такой путь переработки позволяет сократить выбросы углекислого газа до 75% по сравнению с доменным переделом. Печь в Кванъяне — центральный элемент работы ПОСКО (POSCO) по снижению углеродного следа сталеплавильного производства.

Гибридное сталеплавильное производство к 2030 году

ПОСКО (POSCO) также развивает гибридную схему выплавки, сочетающую жидкий чугун из доменных печей с электродуговой плавкой. Такой подход призван сокращать выбросы при сохранении качества стали. Маршрут к целевой модели включает:

совмещение жидкого чугуна из доменных печей с плавкой металлолома в электродуговой печи;
сохранение качества стали при одновременном снижении выбросов углекислого газа;
выход на массовое производство автомобильного листа и электротехнической стали по гибридной схеме к 2030 году.

Целевая продукция

Гибридная схема ориентирована на два требовательных к качеству семейства продуктов — автомобильный стальной лист и электротехническую сталь. Массовый выпуск обеих позиций по комбинированному маршруту «доменный передел плюс электродуговая печь» намечен на 2030 год: это позволит ПОСКО (POSCO) снижать выбросы без потери качества, необходимого для этих марок стали.